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CNC数控加工工艺有何独特之处？

   CNC数控加工工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，陆丰数控车床，工步安排较为详尽周密。

     CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出效率高和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：少的加工时间、刀具损耗更小及加工出更佳效果的工件。

    数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。

       数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。 粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除大量的工件材料。为了防止粗加工时的切削振动使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，必要时重新对刀。可以在开粗后进行基准面的精加工光刀，为以后校表检查做好准备。对于具有复杂型腔的工件，由于开粗用了较大刀具，使得角落处残存大量的余量，必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下，为了减少刀具损耗可以进行半精加工。以上各步为了防止过切都必须留足够多的余量，后进行精加工工序。一般情况下，尽量在机床上检验，数控车床亿图系统，合格后才拆下，再准备下一件加工。

直线电机驱动加工中心直线三轴的优缺点

  其实，数控车床新代系统，直线电机的出现让伺服电机+滚动丝杠驱动装置很尴尬，数控车床加工方法，因为直线电机可直线代替伺服电机+滚动丝杠来驱动直线三轴。直线电机一般都使用在高速加工中心上，一般数控机床很少采用直线电机驱动直线三轴，因为现在的直线电机驱动三轴技术还够成熟。

接下来让小编介绍一下直线电机驱动直线三轴的优缺点吧。

直线电机驱动加工中心直线三轴的优点

 直线电机驱动直线三轴有速度快、效率高、刚性佳等优点。直线电机驱动直线三轴的速度比伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的速度快2-3倍，伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的给进速度一般在48m/min，而直线电机驱动直线三轴的给进速度在86m/min；由于伺服电机+滚动丝杠是传动形式，所以刚性没有直线电机好。

 直线电机驱动加工中心直线三轴的缺点

 由于目前直线电机驱动直线三轴的技术不太成熟，所以直线电机还是存在着很多缺点的，比如价格昂贵、发热量大、传动平稳性差等缺点的存在。直线电机的制造成本非常昂贵，所以售价也昂贵。由于直线电机速度快，在高速移动过程中会产生一定的热量，直线电机的速度越快产生的热量就越高，所以直线电机驱动直线轴装置必须配备冷却系统。